讓每道工序都成為創(chuàng)造價值的“永動機”
鑄造分廠推行“阿米巴”管理破解成本困局的深度觀察
近年來,面對原材料價格波動、人工成本上升、環(huán)保要求趨嚴等多重挑戰(zhàn),太重榆液財務部通過引入“阿米巴經(jīng)營”模式,在公司鑄造分廠實施獨立工序核算管理,有效破解了傳統(tǒng)鑄造行業(yè)成本高、效率低、能耗大等難題。經(jīng)過三年實踐,該分廠在產(chǎn)量提升、成本控制、廢品率降低等方面取得顯著成效,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了新思路。
傳統(tǒng)核算模式弊端凸顯,倒逼管理創(chuàng)新
鑄造行業(yè)作為制造業(yè)的重要基礎(chǔ)環(huán)節(jié),長期以來受制于粗放式管理模式負累。傳統(tǒng)的整體統(tǒng)一成本核算方式存在核算單元過大、責任劃分不清等問題,難以精準反映各工序的真實成本狀況,導致資源浪費現(xiàn)象普遍存在。
“過去我們的成本核算比較籠統(tǒng),很難精確到每一道工序的消耗,管理上自然難以精細化。”公司財務部人員表示。2020年以來,受全球疫情影響,供應鏈不穩(wěn)定因素增加,企業(yè)利潤空間進一步壓縮,傳統(tǒng)的管理模式已無法適應市場競爭需求。在此背景下,公司財務部決定率先在鑄造分廠引入“阿米巴經(jīng)營”模式,通過細化核算單元,實現(xiàn)工序級成本管控。
劃分獨立核算單元 實現(xiàn)精準成本管控
“阿米巴經(jīng)營”模式的核心在于將組織劃分為若干小型獨立核算單位,使每個工序成為自主經(jīng)營的主體。公司財務部將鑄造分廠生產(chǎn)流程劃分為制芯、熔煉、造型、清理打磨四個“阿米巴”單元,并建立各自的成本核算體系。
在制芯工序,對254種砂芯建立標準成本數(shù)據(jù)庫,通過砂芯稱重系統(tǒng)確保投料誤差率控制在0.3%以內(nèi);熔煉工序則對32種牌號的爐料配比進行科學核定,尤其是錳、硅、銅等稀有金屬的投放實現(xiàn)精準控制;造型工序優(yōu)化型砂、膨潤土等輔料配比,降低砂箱不合格率;清理打磨工序引入機器人作業(yè),大幅提升效率并降低能耗。
“每個工序的成本責任邊界清晰,數(shù)據(jù)實時采集,誰消耗、誰承擔,管理更加透明?!?/span>鑄造分廠負責人介紹。
超額利潤分享機制 激發(fā)全員降本增效
為充分調(diào)動員工積極性,財務部針對鑄造分廠各工序特點,建立了超額利潤分享機制。各工序若實際成本低于考核基準,差額部分的40%將作為激勵獎金;若高于考核基準,則暫不處罰,以正向引導為主。
這一機制顯著提升了員工的成本意識。制芯工序通過廢砂回收再利用,材料成本節(jié)約4.2萬元;熔煉工序優(yōu)化爐體保溫時間,單噸耗電量下降14%;清理打磨工序引入自動化設備后,動能單耗下降45%。
自2021年推行“阿米巴經(jīng)營”模式以來,鑄造分廠的成本管控能力顯著增強。2024年,分廠鑄造產(chǎn)量較2021年增長134%,廢品率平均下降3%,人工效率提升0.8%。
“這套模式讓每個工序都成了‘利潤中心’,員工從‘被動執(zhí)行’轉(zhuǎn)向‘主動經(jīng)營’,真正實現(xiàn)了全員參與成本管理?!惫矩攧湛偙O(jiān)薛晉表示。
目前,太重榆液財務部正計劃將“阿米巴經(jīng)營”模式推廣至其他生產(chǎn)單元,并結(jié)合數(shù)字化手段,進一步提升成本核算的精準度和實時性。這場源于“成本”終于“管理”的“微觀革命”不僅為太重榆液的轉(zhuǎn)型升級提供了可借鑒的實踐經(jīng)驗,同時也成為企業(yè)走向“精細化、高端化、國際化、智慧化”發(fā)展之路的一個生動注腳,正如太重榆液黨委書記、總經(jīng)理張作鵬在今年經(jīng)濟工作會上所說:“只要我們堅持從“1235”戰(zhàn)略舉措出發(fā),以內(nèi)心的平靜和行動的堅決,從容應對一切挑戰(zhàn),就一定能開創(chuàng)更加光明的未來”。