公司有序推進(jìn)各項(xiàng)舉措 “節(jié)”盡所能降本增效
開年以來,太重榆液認(rèn)真落實(shí)集團(tuán)公司“兩會”精神,堅(jiān)持以效益、效率、效能“三效”提升為主線,全局謀劃、統(tǒng)籌部署,從營銷入手,全力提升企業(yè)核心競爭優(yōu)勢,緊扣“生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量、管理”三方面,制定多項(xiàng)具體措施,聚焦降本增效工作目標(biāo),精準(zhǔn)發(fā)力。目前,各項(xiàng)措施正有序推進(jìn),落實(shí)落地。
抓訂貨、廣開源,全力保障“雙正”目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。公司本部進(jìn)一步壓實(shí)營銷副總監(jiān)的指標(biāo)主體責(zé)任,將營銷副總監(jiān)級的考核分配脫離正常干部序列,單列考核,進(jìn)一步激發(fā)營銷干部的創(chuàng)造力和執(zhí)行力;異地子公司將營業(yè)收入30%與管理者工資掛鉤考核,激發(fā)異地公司管理者的主動性;繼續(xù)推進(jìn)營銷資源共享管理辦法,2022年已累計(jì)完成2026萬元,今年將繼續(xù)擴(kuò)大“戰(zhàn)果”。
通過外部市場研判,結(jié)合公司自身特點(diǎn),聚焦“液壓系統(tǒng)、液壓元件、鑄造”三大板塊營銷的難點(diǎn)、痛點(diǎn),制定措施,持續(xù)發(fā)力。液壓系統(tǒng)牢固樹立“設(shè)計(jì)研發(fā)、智能控制、三電總成、總體集成”16字方針,利用技術(shù)優(yōu)勢、品牌優(yōu)勢,在保證效益、防控風(fēng)險(xiǎn)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步擴(kuò)大系統(tǒng)規(guī)模;針對高附加值產(chǎn)品訂貨,對技術(shù)人員提高軍工、水工領(lǐng)域產(chǎn)品設(shè)計(jì)提成比例,由1‰提至1.5‰,力爭高附加值產(chǎn)品占比由目前的10%提升到20%以上。液壓元件繼續(xù)圍繞“穩(wěn)增量、擴(kuò)主機(jī)、推新品”的思路,分別從營銷渠道、營銷模式、定價(jià)體系上尋找突破口,強(qiáng)化外部價(jià)值鏈管理,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)優(yōu)用。鑄造在“創(chuàng)利潤、樹品牌、保規(guī)?!鄙献鑫恼?,以軍工、鑄鋼件為主,從耐磨鑄鋼件為切入口點(diǎn)逐步擴(kuò)展市場;以液壓鑄件、軌道交通、壓縮機(jī)為主,重點(diǎn)聚焦高壓閥和柱塞泵、機(jī)車車輛鑄件等,逐步擴(kuò)大合作品種;以汽車鑄件市場為主,持續(xù)做好重汽產(chǎn)品穩(wěn)定供貨。
分體系、強(qiáng)執(zhí)行,有效解決“三效”問題全面提升。公司從“生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量、管理”三個(gè)維度,引領(lǐng)全方位降本工作。生產(chǎn)降本緊緊圍繞“生產(chǎn)管理、生產(chǎn)共享、采購、外協(xié)”四方面,堅(jiān)持以正向激勵(lì)為主,強(qiáng)化業(yè)績導(dǎo)向,通過完善系統(tǒng)管控軟件平臺,實(shí)現(xiàn)資金、回款、稅金的精準(zhǔn)平衡和成本的精確核算;通過各自生產(chǎn)資源共享,實(shí)現(xiàn)積壓物資的合理利用以及人力成本有效降低;通過采購共享,實(shí)現(xiàn)統(tǒng)籌運(yùn)作,優(yōu)勢互補(bǔ);通過推行外協(xié)焊接件標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格測算模式、實(shí)現(xiàn)外購一次目標(biāo)成本封閉運(yùn)行。技術(shù)質(zhì)量降本堅(jiān)持執(zhí)行技術(shù)人員《中長期激勵(lì)考核管理辦法》,將營銷反饋長期質(zhì)量問題列入清單,采用“揭榜掛帥”的方式,將解決問題時(shí)間和獎(jiǎng)勵(lì)金額掛鉤,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本。公司嚴(yán)格執(zhí)行管理降本措施,號召全體職工樹立“干毛巾也能擰出三滴水”的降本理念,從小事做起,從自身做起,把降成本工作做到極致,保證效益最大化。持續(xù)完善存貨動態(tài)考核辦法,按近三個(gè)月產(chǎn)品收入和毛利情況,動態(tài)更新標(biāo)準(zhǔn)存貨定額,分清生產(chǎn)、營銷主體責(zé)任,有效降低存貨資金占用。所有管理費(fèi)用實(shí)現(xiàn)歸口,如核定公車上年度每公里成本,核算本年度公車使用費(fèi)用,并納入部門運(yùn)行費(fèi)監(jiān)管范疇,降低非生產(chǎn)性成本。在2022年鑄造制芯工序生成工序利潤報(bào)表及超額利潤激勵(lì)的基礎(chǔ)上,推行鑄造“阿米巴”模式的工序全覆蓋。
一分部署,九分落實(shí)。為確保降本增效工作系統(tǒng)推進(jìn),公司結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)際,制訂詳細(xì)降本增效工作方案,細(xì)化各項(xiàng)措施,層層分解落實(shí),引導(dǎo)干部職工以創(chuàng)新思維、擔(dān)當(dāng)精神,行非常之策、出非常之力,深入挖掘生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)降本增效潛力。當(dāng)前,太重榆液廣大干部職工正以前所未有的信心與激情,領(lǐng)下“責(zé)任書”,畫好“路線圖”,用一個(gè)個(gè)“小思路、小謀劃、小抓手”,為公司高質(zhì)量高速度發(fā)展帶來新活力、注入新動能。