在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)與全國(guó)疫情的嚴(yán)峻形勢(shì)下，制造中心鑄造分廠積極貫徹落實(shí)集團(tuán)公司“五要五抓五建設(shè)”的戰(zhàn)略部署，全體職工銳意進(jìn)取、凝心聚力、堅(jiān)韌拼搏，在粘土砂型砂質(zhì)量調(diào)整上取得突破，獲得一種添加α淀粉改善鑄件型砂性能的方法。

鑄造分廠以膨潤(rùn)土作為型砂粘結(jié)劑，缺點(diǎn)是型砂常溫性能差，造型時(shí)不易起模，鑄件垮砂，砂眼缺陷嚴(yán)重。對(duì)薄小鑄件這一問(wèn)題更加突出，原因是膨潤(rùn)土經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后失去結(jié)晶水，變成沒(méi)有活性的死土，殘留于型砂中，使型砂脆性增加，塑性、韌性下降，起模困難、型腔表面粗糙，垮砂、砂眼缺陷隨之增加。

為改善型砂性能，鑄造技術(shù)人員研究決定，在生產(chǎn)中添加α淀粉，并取得了很好的效果。α淀粉以天然淀粉為原料，經(jīng)α化、干燥、磨粉制成，其優(yōu)點(diǎn)是常溫下具有優(yōu)良的粘結(jié)性，型砂強(qiáng)度高、透氣性好、塑性韌性大為改善、脫模性良好、型腔表面光潔。α淀粉為有機(jī)物，高溫時(shí)燃燒氣化，少量殘余物質(zhì)輕易被除塵系統(tǒng)抽走，不會(huì)惡化型砂性能。

鑄造分廠靜壓造型獲得高密度的砂型，但起模阻力增加，易產(chǎn)生起模時(shí)的掉砂、吊砂脫落現(xiàn)象。通常采用增加型砂水分、增大起模斜度、提高模樣的表面粗糙度等級(jí)、減少模樣與型砂的溫差等措施加以改善。但是，增加型砂水分，使得緊實(shí)率上升，以致于阻礙型砂的流動(dòng)性和充填性，使造型性能變差。在型砂水分低時(shí)，又會(huì)造成起模阻力增大等問(wèn)題。加入α淀粉可解決這樣的矛盾，既可用較低的緊實(shí)率來(lái)提高型砂的充填性能，又能降低起模阻力。

功夫不負(fù)有心人，技術(shù)人員通過(guò)添加α淀粉，成功解決了部分液壓產(chǎn)品、工程機(jī)械產(chǎn)品難出模，掉砂、吊砂脫落現(xiàn)象，為公司的增產(chǎn)、增量、高效生產(chǎn)提供了保證。